පීසී ෂීට් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිස්සාරණ අච්චුව වන අතර අවශ්‍ය ප්‍රධාන උපකරණය වන්නේ නිස්සාරකයකි. PC ෙරසින් සැකසීම අපහසු නිසා නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා වන අවශ්යතා ඉහළයි. PC පුවරු දේශීය නිෂ්පාදනය සඳහා බොහෝ උපකරණ ආනයනය කරනු ලබන අතර, ඒවායින් බොහොමයක් ඉතාලිය, ජර්මනිය සහ ජපානයෙන් පැමිණේ. භාවිතා කරන බොහෝ දුම්මල ඇමරිකාවේ GE සහ ජර්මනියේ Baver වෙතින් ආනයනය කර ඇත. නිස්සාරණයට පෙර, එහි තෙතමනය 0.02% (ස්කන්ධ භාගය) ට වඩා අඩු වන පරිදි ද්රව්ය දැඩි ලෙස වියළා ගත යුතුය. නිස්සාරණ උපකරණ රික්ත වියළන ආප්ප වලින් සමන්විත විය යුතුය, සමහර විට කිහිපයක් මාලාවක් අවශ්ය වේ. පිටකිරීමේ සිරුරේ උෂ්ණත්වය 230-350 ° C පාලනය කළ යුතු අතර, ක්රමයෙන් පිටුපස සිට ඉදිරිපස දක්වා වැඩි වේ. භාවිතා කරන හිස පැතලි නෙරා ඇති ස්ලිට් වර්ගයේ හිසකි. පසුව කැලැන්ඩරින් කිරීමෙන් නිස්සාරණය සිසිල් කරනු ලැබේ. මෑත වසරවලදී, PC පුවරුවේ ප්‍රති-UV කාර්ය සාධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, බොහෝ විට PC පුවරු මතුපිට තුනී UV විරෝධී (UV) ආකලනවලින් ආවරණය කර ඇති අතර, ඒ සඳහා ස්ථර දෙකක සම-නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. එනම්, මතුපිට ස්ථරයේ UV ආකලන අඩංගු වන අතර පහළ ස්ථරයේ UV ආකලන අඩංගු නොවේ. මෙම ස්ථර දෙක හිසෙහි ලැමිෙන්ට් කර එකකට නෙරා ඇත. මෙම ආකාරයේ හිස නිර්මාණය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. සමහර සමාගම් විසින් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද උණු කිරීමේ පොම්පයක් සහ ඒකාබද්ධ කිරීමේ උපකරණයක් සහ වෙනත් තාක්ෂණයන් සමඟ Bayer's co-extrusion පද්ධතිය වැනි සමහර නව තාක්ෂණයන් අනුගමනය කර ඇත. මීට අමතරව, PC පුවරු බිංදු රහිත විය යුතු අවස්ථා තිබේ, එබැවින් අනෙක් පැත්තේ ප්‍රති-බිංදු ආලේපනයක් තිබිය යුතුය. දෙපස UV විරෝධී තට්ටුවක් තිබිය යුතු PC පුවරු ද ඇති අතර, එවැනි PC පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ.